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    发布于:2011-5-24 12:10
    商道之旅2-工厂升级详解与应用分析

     

    工厂升级详解与应用分析
    在商道决策系统中，有六项与企业生产密切相关的项目改造项，分别是：产能升级25%；工厂建设成本减少45%；技改质量等级增加35点；工厂管理成本减少40%；工人生产效率提高20%；加班生产超时30%。事实证明，不同的产能，不同的产品性能侧重，不同的市场竞争环境，不同的的工厂分布，都会对这六项项目改造的作用产能影响。下面对各项升级的成本与收益情况做以简要分析，如有错误与不足之处，还望各位批评指正。
    手册版

     
    效果
    资本投入要求
    选项一
    提高产能25%
    每百万产能一次性投入550万
    选项二
    削减生产线安装成本45%
    每百万产能一次性投入300万
    选项三
    使用新设备体系，提高质量等级35点
    每百万产能一次性投入400万
    选项四
    削减人均管理成本40%
    每百万产能一次性投入175万
    选项五
    增加劳动生产力20%
    每百万产能一次性投入300万
    选项六
    延迟限定的加班时间从20%到30%
    每百万产能一次性投入250万

    注：此表出自商道学生手册
    但是实际比赛发现，比赛系统内部逻辑出现混乱（成本位置互换），具体原因未找出。
    BUG版

     
    效果
    理论成本每百万
    实际成本每百万
    第一项
    提高产能25%
    5500
    2500
    第二项
    削减生产线安装成本45%
    3000
    3000
    第三项
    使用新设备体系，提高质量等级35点
    4000
    1750
    第四项
    削减人均管理成本40%
    1750
    5500
    第五项
    增加劳动生产力20%
    3500
    4000
    第六项
    延迟限定的加班时间从20%到30%
    2500
    3500

    以下分析采用BUG板，如果官方要修订BUG，请一定要提示各位选手。
    一、基本理论架构：
    1.本文主要从成本-收益-资金回报率角度入手，兼顾不同工厂，不同产品性能侧重进行分析。
    2.成本主要包括3个方面，一是折旧成本，二是维护费用，三是财务费用。收益主要为工厂升级所带来的成本降低量。
    3.工厂维护费用：维护费用为工厂总投资的5％，5 年后每年再加0.25%，这个数字在生产报告中没有显示，但公司可以从公司的财务报告中获得准确信息。工厂总投资是指在某工厂上的总投入，包括初始投资、扩张投资、以及产能升级时的投资。
     工厂折旧：工厂的使用寿命为20 年，折旧为直线折旧法，每年5％。
         财务费用：根据企业贷款利率而定。
    二、选项一：提高产能25%
    分析思路。产能提高25%，此项收益应该与正常产能新建与扩建相比较。以第是一年为例。新建一百万产能：需要投资2750万；扩建一百万产能，需要投资2600万。按照每年5%的折旧+5%的维护费用（近似值）计算（不考虑财务费用），每年的成本为。

     
    投资额
    每年成本（10%）
    单件成本
    新建一百万产能
    2750万
    275万
    2.75元
    扩建一百万产能
    2600万
    260万
    2.60元
    产能增加25万
    250万
    或25万
    1元

    注：计算目前按照250万计算，具体BUG原因未知。
    收益分析：多生产的25%成品的折旧与维护费用为1元，比正常产品的2.7元低1.7元。
             净成本收益=工厂目前产能*25%*1.7
             其他获益：工厂目前产能*25%*单件利润
             风险因素：多余产能不能消化，造成产品积压，存货成本上升
     应用分析：产能不足，市场向好。
    三、选项二：削减生产线安装成本45%
    1. 生产线的初装准备费用是由工厂生产产品的款式数量决定，具体为：
    50 款的初装准备费为100 万元，100 款为200 万元，150 款为400 万元，200 款为650 万元，250 款为900 万元。（无论工厂产能大小，具有明显的规模效益）
     案例分析：长三角100万产能与环渤海300万产能生产线安装费用分摊比较。
       

     
    250款初装费
    单件初装费分摊
    长三角100万产能
    900万
    9元/件
    环渤海300万产能
    900万
    3元/件

    结论：长三角如果100万产能，不适合生产高款式产品，单件成本多付出6元/件。
    2.此项升级最适用于高款式（250款）产品组合。（不解释）。故而一下分析均已250款，900万成本进行分析。

     
    250款初装费
    款式成本
    升级后成本
    款式成本
    环渤海300万产能
    900万
    3元/件
    495万
    1.65元/件
    环渤海600万产能
    900万
    1.5元/件
    495万
    0.825元/件
    中西部300万产能
    900万
    3元/件
    495万
    1.65元/件

    收益分析：此项收益是按照工厂而算的，每个工厂降低成本=900*45%=405万
         总投资额为每百万产能一次性投入300万。按照每年5%的折旧+5%的维护费用（近似值）计算（不考虑财务费用），每一百万产能每年的成本为30万元。由此我们可以看出，此项升级的收入会随着产能的增加而减少。

     
    毛收益/年
    折旧维护摊销/年
    净收益/年
    单件收益
    环渤海300万产能
    405万
    90万
    315万
    1.05元/件
    环渤海600万产能
    405万
    180万
    225万
    0.375元/件
    中西部300万产能
    405万
    90万
    315万
    1.05元/件

    其他特点：当年升级，当年获益。
    应用分析：应用于高款式中大厂。
     
    四、选项三：使用新设备体系，提高质量等级35点
     1.产品的质量等级主要由高级原材料使用比例，当年质量控制成本，累计质量控制成本与风格款式这四个方面来决定。
    其中 每个产品高级原材料占比：0-90分      每个产品当年质量控制：0-33分
       每个产品累计质量控制：0-37分        每款风格款式投入 ：0-90分  
    共计250分
    另外：工厂升级可提高质量35分
    总计285分
     2.此项升级最适用于高质量（250质量）的产品组合，不解释。根据成本替代法则，工厂升级对应的是“每个产品高级原材料占比：0-90分”此项。及升级了选项三，可以相应减少高级原材料使用率35*90/100=31.5% 。对应的成本简要计算为（15-9）*31.5%=1.89元。
    3.此项投资成本为每百万产能一次性投入175万，每年折旧+维护费成本为17.5万元。平均没件产品升级成本为0.175元。升级净收益为每件产品1.89-0.175=1.751元/件。
    应用分析：适用于高质任何产能
     
    五、第四项：削减人均管理成本40%    
    其实此项本来产生的作用就不大，被BUG之后，升级升本从每百万产能一次性投入175万猛增到每百万产能一次性投入550万。都不一定会有正效益了，话不多说，分析看看。

    未完待续。。。。

    看帖不回帖，不是好同志。

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    标签:紫金 商道之旅 工厂升级
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